沖壓面出現(xiàn)毛刺
刃口磨損或崩刃，應重新研磨。下料刃口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需注意，并兼顧加設墊片的方便性。每次刃口的研磨應是針對所有的凸、凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認后作適當?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當?shù)姆糯蟆?br/>
跳屑產(chǎn)生壓傷
模具間隙較大，在研磨凹模刃口后，跳屑現(xiàn)象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設計間隙。沖壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產(chǎn)生跳屑，將其加長，即增加進入凹模的凸模長度。另外，材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素，應作相應的處理。

廢料阻塞
漏料孔尺寸偏小，特別是細小突出部位，可作適當?shù)姆糯?。料屑翻滾，即漏料孔較大時，造成料屑翻滾而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘度過高，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損，廢料毛刺相互勾掛，落料時發(fā)生擠屑，有可能脹裂凹模，需及時研磨刃口。凹模刃部表面不良，如表面粗糙或模具過熱時，粉屑燒結于直刃部表面，使料屑排除時摩擦阻力加大，需對凹模直刃部表面進行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相應的改善。性質(zhì)粘、軟的材料也會造成排屑困難。

卡料
嚴重的卡料會導致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準確的調(diào)整。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大，應更換材料。模具安裝不當，與送料機構垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機構相距較長，材料較薄，材料在送進中翹曲，使送距不準，可在空檔位置加設上下壓板，或在材料上下加設擠料安全檢測開關，使送料異常時能及時停止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長，頂塊(銷)處理不佳，仔細觀察再采取相應的對策。

凸模斷裂
各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)、廢料阻塞及卡料均導致凸模斷裂。另外，開始送料時(沖半料)，模具導向不準及卸料鑲塊導向部位磨損時，需作定期維護。成形件所選用的材質(zhì)不恰當時，針對細小凸模作結構設計方面的改進，加大尺寸，而在沖切刃端將加出部分去除。大、小凸模相距較近，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂，須加強引導保護，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1個料厚。沖壓間隙偏小，需加大。沖壓油選用不當(揮發(fā)性強)或無沖壓油進行沖壓，導致刃口磨損加劇或凸模崩刃、斷裂等，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。

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